沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現問題,那么整個后續(xù)的生產也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹?;蛘咄鼓0l(fā)生斷裂
在整個的沖壓過程中,沖壓模具,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結合使用情況,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹?;蛘咄鼓5臄嗔?。
當發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后,一定要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續(xù)使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
目前,對很多精密模具的編程及加工,設計師在CAD上完成圖紙,再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面,很多折彎機模具由于精度不同,五金模具,適合各種液壓和數控折彎機使用,而目前蕞新的三點折彎式,是根據三點折彎法工作原理,其要求折彎機模具具有很高的精度,在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的,并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜,用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本,是數控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。
正確制定折彎機模具的加工工序,先進行模具材料的技術,經過下料鍛造后,模具即可進入加工階段?,F在,模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算,特別是折彎機成型模具,需要根據需要進行設計,這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是,很多企業(yè)的模具設計都是采用數控系統(tǒng),完成設計厚,很多工藝都可以直接在數控設備上自動加工完成, 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質等參數,即可使用數控程序自動生成加工,并可以通過演示,提高模具的設計成功率。
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